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筒体自动化
自动筒体生产线，其包括：机架，设于机架上的工控机，机架上设有移载机构，移载机构下方的机架上设有三组焊接组件和三组送料组件，位于机架前方送料架组件，以及位于焊接组件后方的检测组件 ；三组焊接组件沿着同一轴心相邻等圆心角排布 ；在工控机的控制下，待焊接的筒体先由送料架组件送入三组焊接组件围成的焊接点，同步由三组送料组件划分送入一个L型支脚，启动控制器完成L型支脚与筒体的焊接，焊接完成之后由所述移载机构移载至检测组件处进行检测。该实用新型的自动筒体生产线，其接纳自动化设备，实现筒体和L型支脚的自动上料、自动卸料，自动焊接和自动检测的全历程自动化，不但解决人工操作劳动强度高的问题，同时提高了生产效率和产品质量。
弯管机自动化
特点：
1.触摸屏显示，图控式操作易学易操作，可贮存99组影象。
2.所有讯息说明均可自行选择中英文显示。
3.导轨及机头接纳特殊工艺处理。
4.具有自动侦测过失功效，并提供修复要领。
5.反弹赔偿值设定，程序及交人为料保密功效。
6.图形化编程系统：在屏幕立体管型上画制修改，即得加工程序一简便、快速、准确的编程。
7.回弹丈量：对批次管材特性可比较丈量。
8.单程序试功效：模具试制时管材变形历程视察入微。
9.自动绘制模具图：对研发新品资助明显。
10.全面检测：液压、电器、传动系统、电机确想反转、电压、温度、油压，并自动诊断故障。
11.口令：钥匙，工时/数量纪录，用于生产治理。
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